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模压印刷工业的热塑性材料

INFOAUTHOR:admin 日期:2019-12-17 15:09:05  点击:621

模压印刷的工艺过程是:将全息金属模版加热到一定的温度,以一定的压力在热塑性材料上压印,这样就将全息金属模版上的精细浮雕条纹转印到了热塑性的表面,待冷却定型和分离之
模压印刷的工艺过程是:将全息金属模版加热到一定的温度,以一定的压力在热塑性材料上压印,这样就将全息金属模版上的精细浮雕条纹转印到了热塑性的表面,待冷却定型和分离之后,热塑性材料的表面上就形成了与全息金属模版完全相同的条纹,这就是复制出的模压全息图。
    适合于作全息模压复制的热塑性材料有以下几种:
    ①聚氯乙烯薄膜或片材(透明的或镀铝的)。
    ②聚酯薄膜或片材(透明的或镀铝的)。
    ③适用于向纸张、织物或塑料上转印的烫印金属箔。
    采用不同种类、不同厚度的材料时,需要配合不同的设备和工艺条件。
    目前在制造模压全息图中使用最多的材料是聚氯乙烯(PVC)和聚酯材料(PET),在生产过程中,可根据具体设备和工艺条件来选用。一般来说,选用材料时应考虑以下原则。
    ①不沦选用PVC还是PET,都要求材料透明、平整、厚度均匀,误差≤±10%,无水纹、污渍、划痕,含有尽可能少的杂质的增塑剂,较好的耐磨性和全息层的透过率超过90%。
    ②采用镀铝的PVC和PET比采用相应的透明材料可减少一道后续的加工工序,但在模压复制时由于热塑材料与金属反射层同时变形,因此加工的温度和压力更高。要求镀铝反射层牢固、致密、无砂眼,厚度应大于200Ω电阻值。
    ③卷筒材料适合滚压加工方式,一般要求薄膜在0. 05 -0.1mm之间。片材适合于平压,平压只能加工较厚、较硬的片材,当金属模版厚度均匀性很好时,片材的最小厚度可以是0. 1mm。
    对于选用的模压材料,只有确切掌握它的物理化学性能,才能正确地确定各个工艺参数。下面以硬质PVC薄膜为例,说明必须要掌握的物理化学性能。
    ①PVC是氯乙烯的聚合物,平均相对分子质量为5万- 12万,相对密度是1.35 -1. 45,洛氏硬度为110 -120,热胀系数为(5- 18.5)×10-5/℃,它的强度较高,耐磨、耐酸碱腐蚀,化学稳定性和形状稳定性较好。但PVC在日光、紫外线和热的长期作用下,会起分子结构变化,分解出HCl。此外,长期处于温热环境中,还可被细菌侵蚀。
    ②有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯)是一种聚酯材料( PET),它的透明度高,透光率达到91% -93%.化学导电性和光学稳定性好,质量轻,强度高,对产品的附着力强。因为这种材料的黏流态温度高,所以印刷所需温度和压力较高。缺点是耐热性和耐磨性较差。
    对于各种热塑材料来说,加工过程中都会产生大量的静电,因此加工车间的清洁除尘是十分必要的。

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